Application d'adhésifs à base de résine époxy

Adhésif à base de résine époxy(appelé adhésif époxy) est apparu vers 1950, il y a seulement plus de 50 ans. Mais au milieu du XXe siècle, diverses théories sur l'adhésif, ainsi que la chimie, la rhéologie et les mécanismes d'endommagement des adhésifs, et d'autres travaux de recherche fondamentale ont progressé en profondeur, de sorte que les propriétés, les variétés et les applications des adhésifs ont connu des progrès rapides. La résine époxy et son système de durcissement, aux performances uniques et excellentes, ainsi que de nouvelles résines époxy, de nouveaux agents de durcissement et additifs, continuent d'émerger, devenant une classe d'adhésifs importants offrant d'excellentes performances, une grande variété et une grande adaptabilité.
L'adhésif époxy, utilisé en association avec des plastiques non polaires comme les polyoléfines, n'est pas adapté à une variété de matériaux métalliques comme l'aluminium, l'acier, le fer et le cuivre. Les matériaux non métalliques comme le verre, le bois, le béton, etc., ainsi que les plastiques thermodurcissables comme les phénoliques, les aminos, les polyesters insaturés, présentent d'excellentes propriétés adhésives. Il existe donc un adhésif universel. L'adhésif époxy est un adhésif structural pour les applications à forte teneur en résine époxy.
Classification par conditions de durcissement
Adhésif durcissant à froid (pas d'adhésif durcissant à chaud). Également divisé en :

• Adhésif à durcissement à basse température, température de durcissement < 15 ℃ ;
• Adhésif durcissant à température ambiante, température de durcissement 15-40 ℃.
• Adhésif thermodurcissable. Se divise en :
• Adhésif à durcissement à température moyenne, température de durcissement d'environ 80-120 ℃ ;
• Adhésif à durcissement à haute température, température de durcissement > 150 ℃.
• D'autres méthodes de durcissement de l'adhésif, telles que l'adhésif photopolymérisable, l'adhésif à surface humide et à durcissement à l'eau, l'adhésif à durcissement latent.

Les adhésifs époxy présentent les avantages suivants par rapport aux autres types d’adhésifs :

1. Résine époxycontient une variété de groupes polaires et un groupe époxy très actif, il a donc une forte force adhésive avec une variété de matériaux polaires tels que le métal, le verre, le ciment, le bois, les plastiques, etc., en particulier ceux à forte activité de surface, et en même temps la force de cohésion du matériau durci époxy est également très grande, donc sa force adhésive est très élevée.
2. Le durcissement de la résine époxy ne produit pratiquement aucune substance volatile de faible poids moléculaire. Le retrait volumique de la couche adhésive est faible, de l'ordre de 1 à 2 %, ce qui en fait l'un des plus faibles retraits de durcissement parmi les résines thermodurcissables. Après ajout de charge, ce retrait peut être réduit à moins de 0,2 %. Le coefficient de dilatation linéaire du matériau époxy durci est également très faible. Par conséquent, les contraintes internes sont faibles et ont peu d'effet sur la force de liaison. De plus, le faible fluage du matériau époxy durci assure une bonne stabilité dimensionnelle de la couche adhésive.
3. Il existe de nombreuses variétés de résines époxy, d'agents de durcissement et de modificateurs, qui peuvent être formulés de manière raisonnable et habile pour fabriquer l'adhésif avec la capacité de traitement requise (comme le durcissement rapide, le durcissement à température ambiante, le durcissement à basse température, le durcissement dans l'eau, la faible viscosité, la viscosité élevée, etc.), et avec l'utilisation requise des performances (telles que la résistance aux températures élevées, aux basses températures, la résistance élevée, la flexibilité élevée, la résistance au vieillissement, la conductivité électrique, la conductivité magnétique, la conductivité thermique, etc.).
4. Avec une variété de substances organiques (monomère, résine, caoutchouc) et de substances inorganiques (telles que des charges, etc.) ont une bonne compatibilité et réactivité, faciles à copolymériser, réticuler, mélanger, remplir et autres modifications pour améliorer les performances de la couche adhésive.
5. Bonne résistance à la corrosion et bonnes propriétés diélectriques. Résistant à la corrosion par les acides, les bases, le sel, les solvants et autres agents. Résistivité volumique : 1013-1016 Ω-cm, rigidité diélectrique : 16-35 kV/mm.
6. Les résines époxy à usage général, les agents de durcissement et les additifs ont de nombreuses origines, une production à grande échelle, sont faciles à formuler, peuvent être moulés par pression de contact et peuvent être appliqués à grande échelle.

Comment sélectionnerrésine époxy

Lors de la sélection d'une résine époxy, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, notamment :

1. Utilisation : L'époxy peut-il être utilisé à des fins générales ou pour des applications plus industrielles ?
2. Durée de vie : Combien de temps l'époxy doit-il être utilisé avant de durcir ?
3. Temps de durcissement : combien de temps faudra-t-il pour que le produit durcisse et soit complètement durci en utilisant l'époxy ?
4. Température : À quelle température la pièce fonctionnera-t-elle ? Si la caractéristique est souhaitée, l'époxy sélectionné a-t-il été testé pour résister aux températures extrêmes ?

Caractéristiques:

• Propriétés thixotropes élevées, peut être appliqué à la construction de façades.
• Caractéristiques de sécurité environnementale élevées (système de durcissement sans solvant).
• Grande flexibilité.
• Force de liaison élevée.
• Haute isolation électrique.
• Excellentes propriétés mécaniques.
• Excellente résistance à la température et à l'eau.
• Excellente stabilité au stockage, durée de conservation jusqu'à 1 an.

Application:Pour le collage de divers métaux et non-métaux, tels que des aimants, des alliages d'aluminium, des capteurs, etc.