Application des adhésifs à base de résine époxy

Adhésif à base de résine époxyL'adhésif époxy (également appelé colle époxy) est apparu vers 1950, il y a un peu plus de cinquante ans. Cependant, au milieu du XXe siècle, de nombreux progrès ont été réalisés dans la recherche fondamentale sur les adhésifs : théorie, chimie, rhéologie, mécanismes d'endommagement, etc. Ces avancées ont permis un développement rapide des propriétés, des variétés et des applications des adhésifs. La résine époxy et son système de durcissement, grâce à leurs performances uniques et exceptionnelles, ainsi qu'à l'émergence constante de nouvelles résines, de nouveaux agents de durcissement et d'additifs, constituent une classe importante d'adhésifs performants, diversifiés et très adaptables.
L'adhésif époxy, contrairement aux plastiques non polaires comme les polyoléfines, présente d'excellentes propriétés adhésives sur une grande variété de matériaux, notamment les métaux (aluminium, acier, fer, cuivre), les matériaux non métalliques (verre, bois, béton, etc.) et les plastiques thermodurcissables (phénoliques, amino, polyesters insaturés, etc.). Il est ainsi considéré comme un adhésif universel, et plus particulièrement un adhésif structural à base de résine époxy pour applications exigeantes.
Classification selon les conditions de durcissement
Adhésif à prise à froid (adhésif sans prise à chaud). Également divisé en :

• Adhésif à durcissement à basse température, température de durcissement <15 ℃ ;
• Adhésif à polymérisation à température ambiante, température de polymérisation 15-40 ℃.
• Adhésif thermodurcissable. Peut être divisé en :
• Adhésif à polymérisation à température moyenne, température de polymérisation d'environ 80-120 ℃ ;
• Adhésif à polymérisation à haute température, température de polymérisation > 150 ℃.
• D'autres méthodes de durcissement des adhésifs existent, telles que le durcissement par la lumière, le durcissement par humidité et à l'eau, et le durcissement latent.

Les adhésifs époxy présentent les avantages suivants par rapport aux autres types d'adhésifs :

1. Résine époxyIl contient une variété de groupes polaires et un groupe époxy très actif, ce qui lui confère une forte adhérence à divers matériaux polaires tels que le métal, le verre, le ciment, le bois, les plastiques, etc., en particulier ceux présentant une activité de surface élevée. De plus, la cohésion du matériau durci à l'époxy est également très importante, ce qui lui confère une très grande force d'adhérence.
2. Le durcissement de la résine époxy ne produit pratiquement aucun composé volatil de faible masse moléculaire. Le retrait volumique de la couche adhésive est faible, de l'ordre de 1 à 2 %, ce qui en fait l'une des résines thermodurcissables présentant le plus faible retrait. L'ajout de charges permet de le réduire à moins de 0,2 %. Le coefficient de dilatation linéaire du matériau époxy durci est également très faible. Par conséquent, les contraintes internes sont faibles et n'ont que peu d'incidence sur la résistance de l'adhérence. De plus, le fluage du matériau époxy durci est faible, ce qui assure une bonne stabilité dimensionnelle de la couche adhésive.
3. Il existe de nombreuses variétés de résines époxy, d'agents de durcissement et de modificateurs, qui peuvent être formulés de manière raisonnable et habile pour fabriquer l'adhésif avec la transformabilité requise (telle que durcissement rapide, durcissement à température ambiante, durcissement à basse température, durcissement dans l'eau, faible viscosité, haute viscosité, etc.) et avec les performances d'utilisation requises (telles que résistance aux hautes et basses températures, haute résistance, haute flexibilité, résistance au vieillissement, conductivité électrique, conductivité magnétique, conductivité thermique, etc.).
4. Grâce à une variété de substances organiques (monomère, résine, caoutchouc) et inorganiques (telles que des charges, etc.) présentant une bonne compatibilité et réactivité, la copolymérisation, la réticulation, le mélange, le remplissage et d'autres modifications faciles permettent d'améliorer les performances de la couche adhésive.
5. Bonne résistance à la corrosion et propriétés diélectriques. Résistant aux acides, aux alcalis, aux sels, aux solvants et autres milieux corrosifs. Résistivité volumique : 10¹³-10¹⁶ Ω·cm, rigidité diélectrique : 16-35 kV/mm.
6. Les résines époxy à usage général, les agents de durcissement et les additifs ont de nombreuses origines, une production importante, sont faciles à formuler, peuvent être moulés par pression de contact et peuvent être appliqués à grande échelle.

Comment sélectionnerrésine époxy

Lors du choix d'une résine époxy, de nombreux facteurs sont à prendre en compte, notamment :

1. Utilisation : L’époxy peut-il être utilisé pour des applications générales ou plus industrielles ?
2. Durée de vie : Combien de temps l'époxy doit-il être utilisé avant de durcir ?
3. Temps de durcissement : Combien de temps faut-il pour que le produit durcisse et soit complètement durci avec l’époxy ?
4. Température : À quelle température la pièce fonctionnera-t-elle ? Si cette caractéristique est souhaitée, l’époxy sélectionné a-t-il été testé pour des températures extrêmes ?

Caractéristiques:

• Ses propriétés thixotropes élevées peuvent être mises à profit dans la construction de façades.
• Caractéristiques de sécurité environnementale élevées (système de durcissement sans solvant).
• Grande flexibilité.
• Forte adhérence.
• Isolation électrique élevée.
• Excellentes propriétés mécaniques.
• Excellente résistance à la température et à l'eau.
• Excellente stabilité au stockage, durée de conservation jusqu'à 1 an.

Application:Pour le collage de divers métaux et non-métaux, tels que les aimants, les alliages d'aluminium, les capteurs, etc.